鑄造用低硅鐵的生產(chǎn)包括如下步驟：鋁礦石在窯爐中加熱煅燒制得鋁釩土 ；從窯爐排出的鋁釩土可帶溫直接加入冶煉爐中；鋁釩土在冶煉爐中連續(xù)加熱經(jīng)熔煉制成鑄造用低硅鐵。鑄造用低硅鐵采取循環(huán)活化、浸取、碳分、碳酸鈉及水回收、硅鋁分離、熱解、鹽酸回收等步驟，整個(gè)工藝過程中所產(chǎn)生的C02以及提取過程中所使用的堿、酸和水均可回收并實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，上述生產(chǎn)方法各有不同的特點(diǎn)。

        生產(chǎn)鑄造用低硅鐵配合節(jié)能減耗，提高生產(chǎn)效率的新生產(chǎn)方法包括：對(duì)產(chǎn)品原材料礬土中氧化鋁進(jìn)行精煉提純，在礬土溶液中加入鹽酸、過量氫氧化鈉、二氧化碳，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后，對(duì)生成混合物進(jìn)行兩次過濾，再進(jìn)行灼燒，然后加碳進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，在此基礎(chǔ)上采用現(xiàn)有傾倒法進(jìn)行冶煉，即通過化學(xué)法與物理法相結(jié)合生產(chǎn)出鑄造用低硅鐵，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌度，同時(shí)可降低電耗15%以上，縮短冶煉時(shí)間1個(gè)小時(shí)以上，從而達(dá)到節(jié)能降耗作用。另外，在生產(chǎn)工藝中加入硅、鈦單質(zhì)，能促使物料的融化速度加快，冶煉時(shí)間減少，同時(shí)，能使鑄造用低硅鐵起到改性作用。

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