目前,有許多礦種不論原礦品位高低及嵌布粒度粗細(xì),均采用傳統(tǒng)磨浮選礦工藝,一些黏土類(lèi)組分或硫化物組分等對(duì)浮選過(guò)程負(fù)面影響大,流程復(fù)雜,選別指標(biāo)差,目的礦物浮精品位上不去,尾礦品位高,損失大,藥劑耗量大,加工成本高;對(duì)一些低品位的礦脈直接棄采,資源利用率低;大量非目的礦物隨浮選尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù),環(huán)境和安全壓力巨大。隨著礦產(chǎn)資源的貧、雜、差態(tài)勢(shì)加劇,傳統(tǒng)磨浮工藝很難適應(yīng)礦物加工要求。
加工成本低廉的重選工藝受到重視,有些礦物單體解離度高,用重選可直接選出目的塊狀精礦;有些解離度稍差,但只要破碎到一定粒度,就能解離出20%~70%的尾礦,這樣可研磨重介質(zhì)硅鐵粉重選進(jìn)行拋尾,拋尾后的粗精礦再進(jìn)入磨浮工藝,將改善浮選效果。
利用研磨重介質(zhì)硅鐵粉分選是目前重選中分選精度非常高的方法,重介質(zhì)分選方法在煤炭分選領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用,技術(shù)已趨成熟。目前,利用重介質(zhì)硅鐵粉選礦沒(méi)有得到大面積推廣的主要原因是高密度分選效果不理想,特別是用磁鐵礦作為介質(zhì)在高密度分選,3mm以下粒級(jí)分選效果較差;另外介耗高,磷礦的介耗指標(biāo)折算到入選噸原礦磁鐵礦粉損失在3kg以上,還有就是都用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器實(shí)現(xiàn)兩產(chǎn)品分選,系統(tǒng)復(fù)雜、投資高;重介質(zhì)硅鐵粉密度調(diào)節(jié)速度慢。
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