加工成本低廉的重選工藝受到重視，有些礦物單體解離度高，用重選可直接選出目的塊狀精礦；有些解離度稍差，但只要破碎到一定粒度，就能解離出20％～70％的尾礦，這樣可用重介質硅鐵粉重選進行拋尾。拋尾后的粗精礦再進入磨浮工藝，將改善浮選效果。接下來研磨重介質硅鐵粉廠家來介紹一下利用重介質硅鐵粉的重介質旋流器拋尾工藝：

        1.準備作業，使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離，成為入選原礦；

        2.對入選原礦進行脫泥，將脫泥后的礦石與重介質硅鐵粉混合，泵入重介質旋流器分選成尾礦和重選精礦；

        3.對重選后產品進行脫水脫介，介質凈化循環使用；

        4.對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清，溢流循環使用。進一步的，原礦入選前需要進行脫泥處理。第二步中采用的設備為有壓給料兩產品重介質旋流器，其為柱錐結構或長柱體結構，其錐角為15°～20°。重介質懸浮液是由重介質硅鐵粉與水配制而成。第二步中設置有獨立的懸浮液凈化系統，用濃密機與磁選機聯合凈化懸浮液。

        重介質硅鐵粉的有益效果：礦石拋尾工藝拋尾產率能達到20％～70％；分選礦石的密度范圍在2.0～3.3g/cm3，粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。