氮化硅鐵的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原氮化法、氣相沉積法、熱分解法、自蔓延高溫燃燒合成法、閃速燃燒合成法、微波合成法、硅鐵熔體氮化法等。合成方法及工藝不同，氮化硅鐵的物相組成和結構也不盡相同，接下來，我們來了解其中三種合成方法。

　　1、閃速燃燒合成法。閃速燃燒合成法早期應用于金屬氮化領域，新近引入耐火材料領域，用以制備氮化硅鐵。在制備過程中，硅鐵合金細粉顆粒群與上升的氮氣氣流充分接觸發生反應，反應放出大量的熱量維持反應的持續進行。閃速燃燒合成工藝效率高，合成的氮化硅鐵中不含游離硅，產物純度好，成本低，適宜于大批量連續生產。

　　2、碳熱還原氮化法。以鐵精礦粉、石英粉和焦炭粉等為主要原料(其粒度均小于0.3mm)，外加常溫結合劑，按一定比例混合，在合適的溫度制度下進行碳熱還原氮化燒結，冷卻后將產物破碎和磨細，得到可應用于各種炮泥耐火材料的高性能Fe-Si3N4耐火原料。

　　3、直接氮化法。直接氮化法是直接采用硅鐵粉在高溫下進行氮化反應，它是一種傳統的制備方法，具有工藝簡單，所需設備少，反應溫度較低，是氮化反應方法中比較簡單易行并廣為采用的一種試驗手段。缺點是氮化率低，氮化時間長，能耗高。此外，要得到高含量的β- Si3N4，必須長時間高溫氮化，使得能耗大增。