霧化法制備粉末效率高，產量大，氣體或液體霧化是制備粉末的有用方法。市場對于粉末要求有不同結構，霧化硅鐵粉的要求主要體現在粉末物理指標上，如松裝密度、流動性等等。球形粉末主要應用在注射成型、過濾器、浸塑復合摩擦材料等方面。片狀粉末主要應用于顏料、涂料、電磁屏蔽等方面。不規則形狀的粉末應用于壓制成型、熱壓成型等方面，如鐵粉、不銹鋼粉末等用于壓制機械零件；鎳銅粉末用于金剛石鋸片粘接等等。

　　霧化硅鐵粉采用多次霧化功能的粉末霧化收集機構，其包括自上而下設置的霧化筒、積粉筒、出料閥；出料閥設置在積粉筒出來處；霧化筒內置有霧化裝置；霧化裝置包括有設置在霧化筒內部的抑流環、設置在抑流環之間若干環形噴管、設置霧化筒正上方的霧化噴嘴。霧化硅鐵粉實現了粉末形狀的變化，粉末粒度得到細化，粉末松裝密度得到改善，可生產非球形低松裝密度不規則狀粉末，松裝密度調節范圍寬。

　　霧化硅鐵粉采用多次霧化作業時，金屬融液在霧化噴嘴作用下形成霧化液滴，霧化液滴沿霧化噴射角度高速運動；霧化硅鐵粉生產過程中霧化液滴運動過程中不斷收縮成球；同時收縮成球的液滴受到來自安裝在抑流環上的環形噴管作用，進一步被擊碎，球狀液滴又變成細小液滴；如此反復，直到冷卻成粉末；霧化硅鐵粉冷卻后的粉末下落到霧化筒下方的積粉筒內；集中在積粉筒內的粉末通過出料閥進行定期排放；調節抑流環上環形噴管的數量及角度可以控制霧化液滴過程破碎及冷卻特征，從而調整粉末特性。