了解氮化硅鐵的人都知道,氮化硅鐵是將硅鐵進行氮化處理后得到的產物,主要原材料就是硅鐵及氮氣。而氮化硅鐵所采用的氮化處理工藝有兩種,分別是氣體氮化,固體氮化,可能很多人對此比較陌生,為了給大家普及這方面的知識,下面由氮化硅鐵廠為大家介紹一下氣體氮化處理。
氣體氮化是將工件放入一個密封空間內,通入氨氣,加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。氨氣在400℃以上將發生如下分解反應:2NH3—→3H2+2[N],從而爐內就有大量活性氮原子,活性氮原子[N]被鋼表面吸收,并向內部擴散,從而形成了氮化層。以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決于滲氮層所需要的厚度,一般以0。01mm/h計算。因此為獲得0。25—0。65mm的厚度,所需要的時間約為20—60h。提高滲氮溫度,雖然可以加速滲氮過程,但會使氮化物聚集、粗化,從而使零件表面層的硬度降低。
對于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化時必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼,如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經氮很后,在氮化層中含有各種合金氮化物,如:AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩定性,并且均勻彌散地分布于鋼中,使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性,使大型零件在氮化前調質時能得到均勻的機械性能。Mo還能細化晶粒,并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼,在氮化層中形成純氮化鐵,當加熱到較高溫度時,易于分解聚集粗化,不能獲得高硬度和高耐磨性。
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